MF 2200
Большие тюковые пресс-подборщики Massey Ferguson серии 2200 — это высокопроизводительные машины, работающие в режиме нон-стоп, формирующие плотные и ровные по форме тюки.
Их отличает мощная и надежная, но вместе с тем достаточно простая конструкция. Весь модельный ряд оснащается 2-мя новыми системами — автоматической смазкой всех приводных цепей и регулируемой выгрузкой последнего тюка. Кроме того на модели с измельчителем устанавливается инновационная конструкция измельчающего модуля ProCut. Ряд полезных опций позволяет расширить функционал применения пресс-подборщика и сделать его эксплуатацию более комфортной для оператора.
КОМПЛЕКТАЦИИ
| МОДЕЛЬ | РАБОЧАЯ ШИРИНА, М | РАЗМЕРЫ ТЮКА, Ш×В×Д, ММ | КОЛИЧЕСТВО ДВОЙНЫХ УЗЛОВЯЗАТЕЛЕЙ | ВОМ ТРАКТОРА, ОБ/МИН | МАКС. КОЛИЧЕСТВО ГИДРОВЫХОДОВ ТРАКТОРА |
| MF2250 | 2,26 | 800 × 900 × до 2740 | 4 | 1000 | 3 |
| MF2260 | 2,26 | 1200 × 700 × до 2740 | 6 | 1000 | 3 |
| MF2270 | 2,26 | 1200 × 880 × до 2743 | 6 | 1000 | 3 |
| MF2270XD | 2,26 | 1200 × 900 × до 2740 | 6 | 1000 | 3 |
| MF2290 | 2,26 | 1200 × 1280 × до 2743 | 6 | 1000 | 3 |
КОНСТРУКЦИЯ И ПРИВОДЫ
Традиционно пресс-подборщики Massey Ferguson имеют прочную конструкцию, что обеспечивает их исключительную надежность и долговечность.
Модификации в тюковых пресс-подборщиках серии 2200 с тандемной осью имеют независимую рессорную подвеску каждой балки для улучшения ходовых качеств, а задняя подруливающая ось способствует щадящему воздействию на верхний почвенный слой.
На данных машинах используется проверенная временем система цепных приводов всех механизмов, а дополнительный редуктор устанавливается только на модификациях с измельчителем. Это позволяет иметь простую синхронизацию механизмов и низкие эксплуатационные затраты.
Для удобства работы все приводные цепи имеют автоматическую централизованную систему смазки.ПОДБОРЩИК
Большие ширина подбора и расстояние до дышла обеспечивают на тюковых пресс-подборщиках Massey Ferguson серии 2200 возможность эффективно работать на больших валках. Уже в базовой комплектации устанавливается прижимной щиток с роликом для повышения производительности процесса. Подборщик отличает простая пружинная система копирования с регулировкой без применения инструментов.
ПОДАЧА МАССЫ
На модификациях пресс-подборщиков Massey Ferguson без измельчителя масса центрируется двумя парными консольными шнеками на ширину канала прессования. Далее масса продвигается в камеру предварительного уплотнения с помощью парных набивающих граблин, установленных на коленчатом валу. Такая конструкция обеспечивает равномерное заполнение без забиваний.
На модификациях с измельчителем ProCut масса центрируется парными консольными шнеками на ширину ротора. Далее масса измельчается при прохождении между звездами ротора и стационарными ножами. Набивающие граблины также устанавливаются на моделях с измельчителем, что дает возможность бесперебойно работать даже при влажных условиях.
ПРЕССОВАНИЕ
Процесс прессования на пресс-подборщиках Massey Ferguson начинается в камере предварительного уплотнения, которая служит для формирования равно уплотненных пластов, составляющих тюк. Пласт формируется до определенной плотности задаваемой механической регулировкой прилагаемого им усилия на нижнее откидное днище камеры, которое приводит в действие механизм подающих граблин.
Кроме того, имеется возможность частичного изменения геометрии камеры для формирования ровных тюков для разных условий прессования. При попадании пласта в камеру он подхватывается поршнем и подпрессовывается к существующему пакету пластов, составляющих будущий тюк.
Поршень, приводимый в действие от основного редуктора установлен на двух рычагах со встроенными тензометрическими датчиками. Они подают сигнал автоматической системе контроля давления прессования, работающей от бортовой гидравлической системы пресс-подборщика, которая обеспечивает тем самым равномерную плотность и исключение риска забиваний. Также система подсказывает оператору о необходимости смещения трактора левее или правее валка для получения тюка с равномерной плотностью по ширине.
УЗЛОВЯЗАНИЕ
На предлагаемых моделях устанавливается 4 или 6 двойных узловязальных механизмов (двойной узловязатель). Двойной узловязатель осуществляет формирование двух узлов за один цикл, при этом они завязываются под меньшим натяжением, что снижает риск пропуска узлов, разрыва шпагата и выхода из строя самого механизма. Отсюда вытекают меньшие требования по прочности шпагата и значительно большие интервалы между регулировками механизма.
Отсек узловязателей постоянно продувается мощным потоком воздуха от турбинного вентилятора, приводимого в действие бортовой гидросистемой пресс-подборщика. Отделения для шпагата вмещают 30 катушек, которые расположены на боку под углом 30° - это улучшает доступ к механизмам машины для обслуживания.
ФОТО И ВИДЕО
